Die Herstellung von hochflexiblen Vakuumwellschläuchen erfolgt aus längsnahtgeschweißten dünnwandigen Edelstahlrohren, die in Spezialmaschinen hydraulisch umgeformt werden. Dadurch entsteht die charakteristische Wellenstruktur, die eine hohe Beweglichkeit bei gleichzeitig definierter Stabilität ermöglicht.
Nach dem Umformen werden die Vakuumschläuche speziell gereinigt, während der Verarbeitung vor Verunreinigungen geschützt und vor der Auslieferung in Folie verschweißt. Alle Vakuumschläuche werden vor dem Versand auf Dichtheit geprüft, beispielsweise mittels Heliumlecktest bis 10E-8 mbar*l/s, um die Anforderungen an vakuumdichte Systeme sicherzustellen.
Lieferprogramm
- Nennweiten DN16 bis DN150
- Materialen 1.4404 / AISI316L, 1.4541 / AISI321 oder 1.4571 / AISI316Ti für den Schlauch
- Lieferlängen als Standardlängen vom Lager oder kundenspezifisch nach Vorgabe
- Anschlußvarianten können zwischen den standardisierten KF, ISO-K, und CF-Flanschen in den Materialien 1.4301 / AISI304 oder 1.4404 / AISI316L gewählt werden
- Sonderanschlüsse entsprechend Kundenvorgabe
- geglühte Ausführung bei Bedarf möglich
Worauf sollten Sie beim Kauf eines Vakuumschlauchs achten?
Bei der Auswahl eines geeigneten Wellschlauchs spielen mehrere technische Faktoren eine Rolle, die sich direkt auf Funktion und Lebensdauer auswirken.
Wichtige Kriterien sind unter anderem:
• Bewegungsart: axial, radial oder angular
• Geforderte Flexibilität und zulässige Biegsamkeit
Auch der Anschluss spielt eine zentrale Rolle. KF‑Wellschläuche werden mittels passender Flansche, Klammern und Verschraubung montiert, um eine sichere und vakuumdichte Verbindung zu gewährleisten. Die zulässigen Biegeradien sollten dabei stets eingehalten werden, um die Lebensdauer nicht zu verkürzen.
Vakuumwellschläuche im Einsatz
Vakuumwellschläuche werden überall dort eingesetzt, wo Bauteile innerhalb von Vakuumsystemen flexibel miteinander verbunden werden müssen. Sie übernehmen die Aufgabe, Bewegungen aufzunehmen, Schwingungen zu entkoppeln und Montageungenauigkeiten auszugleichen.
Typische Anwendungen sind:
- Vakuumleitungen in industriellen Anlagen
- Pumpensysteme und Prüfstände
- Labortechnik und Forschungseinrichtungen
- Anlagen mit sensiblen Prozessbedingungen
Durch ihre Bauform ermöglichen sie eine zuverlässige Verbindung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
KF‑Wellschläuche als Teil eines funktionalen Leitungssystems
Ein Wellschlauch wird in der Regel als Bestandteil eines Leitungssystems aus Rohren, Adaptern und Anschlüssen eingesetzt, wobei Form, Profil und Wanddicke sein Verhalten im Betrieb maßgeblich beeinflussen.
Eine korrekte Dimensionierung sorgt dafür, dass:
- Druckstöße und Schwingungen gedämpft werden
- Toleranzen ausgeglichen werden
- unerwünschte torsionsbedingte Spannungen vermieden werden
Damit trägt der Vakuumwellschlauch wesentlich zur Betriebssicherheit und Funktionalität der gesamten Anlage bei.
Qualität und Prüfung
Die Qualität von Vakuumwellschläuchen ergibt sich aus der präzisen Fertigung, der Auswahl geeigneter Werkstoffe sowie der Einhaltung definierter Prüfverfahren.
Durch die Kombination aus Fertigungsprozessen, Reinigungsschritten und Dichtheitsprüfungen wird sichergestellt, dass die Schläuche den Anforderungen der Vakuumtechnik dauerhaft gerecht werden.