Unser Know-How liegt in der kundenspezifischen Herstellung von Wellschläuchen aus Edelstahl in den verschiedensten Ausführungen und Abmessungen.
Flexomat Edelstahlwellschläuche sind universell einsetzbar und für viele Medien wie z.B. Dampf, Wasser, Öl, Gas oder chemische Medien geeignet. Sie dienen der Aufnahme von Bewegungen und Schwingungen oder zum Ausgleich von Montageungenauigkeiten.
Was ist ein Wellschlauch?
Ein Wellschlauch ist ein flexibel ausgeführter Schlauch mit einer charakteristischen Wellung, die ihm seine besondere Biegbarkeit verleiht. Im Gegensatz zu einem starren Rohr erlaubt der Wellschlauch Bewegungen in radialer und axialer Längsrichtung, kann sich begrenzt dehnen und gleicht Toleranzen sowie Versatz zuverlässig aus.
Technisch handelt es sich um ein dünnwandiges, meist nahtlos oder längsgeschweißt hergestelltes Metallrohr mit definierter Wellenstruktur. Diese Form verleiht dem Schlauch ein exakt berechnetes Profil, das sowohl flexibel als auch widerstandsfähig ist.
Einwandige Wellschläuche werden bevorzugt eingesetzt, wenn maximale Beweglichkeit gefordert ist, während mehrwandige Ausführungen zusätzliche Stabilität bei höheren Druck‑ oder Lebensdaueranforderungen bieten.
Im Vergleich zu starren Rohrleitungen oder Ausgleichsbalg‑Konstruktionen eignen sich Wellschläuche besonders dann, wenn neben Dichtheit auch Beweglichkeit und Schwingungsentkopplung in einer kompakten Bauform erforderlich sind.
Standardtypenreihen
- Typ FI-1: Edelstahlwellschäuche parallel gewellt, normale Wellung, einfaches Geflecht
- Typ FI-2: Edelstahlwellschäuche parallel gewellt, normale Wellung, doppeltes Geflecht
- Typ FN-1: Edelstahlwellschläuche parallel gewellt, normale Wellung, einfaches Geflecht
Lieferprogramm
- Nennweiten DN6 bis DN300
- Materialen 1.4404 / AISI 316L oder 1.4541 / AISI 321 für den Schlauch
- Geflecht aus 1.4301 / AISI 304
- Lieferlängen als Standardlängen vom Lager oder kundenspezifisch nach Vorgabe
- Sondergeflechte nach Kundenwunsch möglich
Technische Eigenschaften: Druck, Bewegung und Belastbarkeit
Wellschläuche müssen sowohl mechanischen als auch thermischen Einflüssen standhalten. Wichtige Kennwerte sind unter anderem die Druckbeständigkeit und der zulässige Betriebsdruck, da eine Überschreitung dieser Werte zu plastischer Verformung oder vorzeitigem Ausfall führen kann.
Weitere wichtige Eigenschaften sind:
- Widerstand gegen Torsionsspannungen
- Torsionssteife Auslegung bei gleichzeitiger Flexibilität
- definierter Biegeradius und konstante Biegsamkeit
- dauerhafte Formstabilität bei wiederholter Aufnahme von Bewegung
Die spezielle Wellenform sorgt dafür, dass sich der Schlauch elastisch verhält, ohne dauerhaft zu verformen. Dadurch bleibt der Wellschlauch auch bei häufiger mechanischer Beanspruchung langlebig und wartungsarm.
Wellschläuche sind jedoch nicht für jede Anwendung geeignet und sollten bei extrem hohen Zyklenzahlen, sehr großen Bewegungswinkeln oder besonderen Anforderungen an Reinheit und Medienbeständigkeit anwendungsspezifisch ausgelegt werden.
Einsatzbereiche von Wellschläuchen
Typische Einsatzbereiche sind:
- Vakuumleitungen in industriellen Anlagen und Pumpensystemen
- Labortechnik und Forschungseinrichtungen
- Maschinen‑ und Anlagenbau
- Automobilindustrie und Fahrzeugbau
- Prüfstände und Sondermaschinen
- Prozessanlagen mit beweglichen Einheiten
Darüber hinaus werden Wellschläuche auch in Bereichen wie Schiffsbau, Schienenfahrzeugtechnik, Gerätebau und Automatisierung eingesetzt.
Zulassungen
- DIN EN ISO 10380
- DIN 3384 (DIN DVGW)
Häufig gestellte Fragen zu Wellschläuchen
Was ist der Unterschied zwischen einem Wellschlauch und einem Wellrohr?
Die Begriffe Wellschlauch und Wellrohr werden im technischen Sprachgebrauch häufig synonym verwendet. Beide bezeichnen ein Rohr bzw. einen Schlauch mit gewellter Struktur, der Bewegungen aufnehmen und mechanische Spannungen ausgleichen kann.
Sind Wellschläuche für Vakuum‑ und Unterdruckanwendungen geeignet?
Ja, Wellschläuche können auch in Vakuum- und Unterdruckanwendungen eingesetzt werden, sofern sie entsprechend ausgelegt sind. Sie kommen typischerweise in Vakuumleitungen und technischen Anlagen zum Einsatz.
Welche Vorteile bietet ein Edelstahl‑Wellschlauch gegenüber starren Rohren?
Ein Wellschlauch aus Edelstahl ist deutlich flexibler als ein starres Rohr und kann axiale, radiale sowie laterale Bewegungen aufnehmen. Dadurch gleicht er Montagetoleranzen, thermische Ausdehnungen und Schwingungen aus, ohne zusätzliche Kräfte auf angrenzende Bauteile zu übertragen.
Für welche Anwendungen werden Wellschläuche typischerweise eingesetzt?
Wellschläuche werden überall dort eingesetzt, wo Beweglichkeit und Dichtheit kombiniert werden müssen, beispielsweise in Anlagenbau, Prozessindustrie oder technischen Rohrsystemen.
Wie werden Wellschläuche montiert?
Die Montage erfolgt je nach Ausführung über passende Anschlussverbindungen, wie z. B. Flansche oder Verschraubungen. Entscheidend ist eine fachgerechte Auslegung unter Berücksichtigung der Bewegungs- und Belastungsbedingungen.
Können Wellschläuche dauerhaft Bewegungen aufnehmen?
Wellschläuche sind konstruktiv dafür ausgelegt, wiederkehrende Bewegungen aufzunehmen. Die Lebensdauer ist dabei jedoch begrenzt und hängt von den Einsatzbedingungen sowie der Einhaltung zulässiger Biegeradien und Belastungsgrenzen ab.
Geprüft werden Wellschläuche gemäß DIN EN ISO 10380 auf mehr als 10.000 Lastwechsel.
Welche Kriterien sind bei der Auswahl eines Wellschlauchs entscheidend?
Wichtige Faktoren sind Durchmesser, Betriebsdruck, Temperatur, Bewegungsanforderungen sowie die Medienbeständigkeit des Werkstoffs.